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化工与石化

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钛白粉废水膜法处理技术

作者:管理员 发布于:2016-06-30

钛白粉生产中会产生大量的废酸,后处理过程中产生大量的高盐废水,CN过滤器之后仍有部分钛白粉损失,这些问题的背后一方面是钛白行业遭受到越来越严格的环保制约,另一方面是巨大的酸、水和钛白粉资源的严重浪费。因而越来越受到广泛关注。久吾公司针对废酸处理,钛白粉回收以及洗水回用研发出了一系列膜法处理技术。

Ø 技术简介

膜工艺是以膜分离技术为核心,将废酸中的盐和酸、废水中的盐和水进行分离,从而达到废酸中酸和盐,盐水中盐和水都能回用。其中废酸中金属盐去除率98%以上,钛白粉99.99%回收,产水指标达到国际一级标准。分离膜采用错流过滤方式,这种过滤极大地降低了膜污染,延缓膜污染的速率,提高膜过滤效率。


Ø 工艺流程

钛白粉生产包括两种生产方式,即硫酸法和氯化法。针对两种不同的生产方法,久吾公司设计出了不同的膜法工艺。

硫酸法钛白20%废酸处理工艺:


工艺说明废酸经陶瓷膜过滤后回收偏钛酸 SS达到0.1ppm以下,产水进行一级脱盐(硫酸亚铁与废酸溶液分离),一级浓缩后的高盐废酸经过结晶(真空或者冷冻),大量的硫酸亚铁盐析出,可以副产净水絮凝剂(聚合硫酸铁),结晶母液返回一级纳滤膜继续脱盐。由于一级产水中仍然有部分亚铁盐,需要进行二级脱盐,二级产水中的亚铁含量可以达到50ppm以下,硫酸可以直接蒸发回用,二级浓缩液返回一级继续浓缩。此工艺基本达到工业“零”排放标准。

硫酸法钛白二洗水(含硫酸4%左右)处理工艺:

工艺说明陶瓷膜过滤后洗水中的偏钛酸全部截留回收避免了偏钛酸的大量损失。陶瓷膜产水进一步进行脱盐,浓缩后的高盐酸经过结晶(真空或者冷冻),可以副产净水絮凝剂(聚合硫酸铁)。脱盐膜过滤后产水中的亚铁含量可以达到50ppm以下,产水进一步进行浓缩硫酸可以4%浓缩至15%左右便于蒸发回用,脱酸膜过滤后产水产水含酸2%以下,作为洗水循环使用此工艺基本达到工业排放标准

硫酸法钛白三洗水(中性水)处理工艺:

工艺说明陶瓷膜过滤后将三洗水中的二氧化钛全部截留回收。陶瓷膜产水进一步进行脱盐,浓缩后的高盐水可直接用于车间冲洗水,或者进一步经过蒸发做成元明粉。脱盐膜过滤后产水电导率降到100μs/cm以下,可作为洗水循环使用。此工艺基本达到工业排放标准

氯化法钛白氯化水(含盐酸5%左右)处理工艺:

工艺说明氯化水经陶瓷膜过滤后去除废酸中的SS达到0.1ppm以下,产水进行一级脱盐,一级浓缩后的高盐废酸经过萃取等工艺提纯钪之类的稀有金属。由于一级产水中仍然有部分金属盐,需要进行二级脱盐,二级产水中的重金属含量可以达到50ppm以下,低盐废酸可用于冲渣水,二级浓缩液返回一级继续浓缩。

氯化法钛白后处理水(中性水)处理工艺:


工艺说明陶瓷膜过滤后将后处理水中的二氧化钛全部截留回收。陶瓷膜产水进一步进行脱盐,浓缩后的高盐水可直接用于车间冲洗水,或者进一步经过蒸发做成元明粉。脱盐膜过滤后产水电导率降到100μs/cm以下,可作为洗水循环使用也可用来制备高纯水。此工艺基本达到工业排放标准

Ø 技术指标

 




 


Ø 优势特点

产水水质高:产水中的SS达到0.1ppm以下,电导率<50μs/cm,水质稳定。

节省占地:膜法处理钛白废水取代了沉淀池等大面积占地设施,建筑面积大大减小。

节省投资:钛白粉全面回收,产水循环使用,预算3万吨钛白粉企业每年回收钛白粉超过400万元,节省水资源超过200万元。

使用寿命长:陶瓷膜不受酸、碱、高温、高压、等影响,使用寿命达到5年以上。

操作简单:该技术流程短,控制点少,可实现DCS自动控制。



久吾化工事业部:彭岳峰TEL:15996375516    黄世伟 TEL:15950585329

技术中心研发组:王志高 TEL:13813815066   肖维溢 TEL:13951618361